冲压模具设计工艺详解

来源：www.moneywy.com浏览量：载入中...发布时间：2022.07.15

  冲压模具设计中较为复杂的就是“工艺”，连续料带。产品设计出来的模具，是否可以很好的打出产品，主要取决于这个。本期华诺小编，给大家讲解的是冲压模具设计成型工艺。
  每个产品都需要的过程，比如打沙拉，可以分为上下沙拉，其正常的冲压生产过程是“冲底孔，打沙拉，精冲孔”三步，如果是向上打沙拉，只需要两步即可。
  以上是华诺小编列举的例子，大多数过程为固定工艺，是不需要太多复杂工艺的。但谈到复杂产品的成型过程，结果是完全不同的。对于此类产品，在进行冲压模具设计时，必须事先合理确定工艺过程。无论哪种类型的折弯件，第一划分原则是：结构简单，模具调整方便，角度稳定，结构好加工，装配方便。
  对于此类产品，在分析和拆分折弯过程中，必须先确定产品皮带点的位置，并在此基础上进行拆分。基面是中间平面，因为产品是对称成型的，在中间的带子可以很好的避免张力问题，双面成型工艺也是一样的。
  右侧折弯工艺主要以S形法为主，考虑到折弯多，干涉不易成型和调试。因此，有必要找到解决这种情况的方法。

  技术是灵活的，也许还有更好、更合理的成型工艺拆分方法，但无论如何，先要能做的出来，在此基础上再考虑其他一些事情。

  如果想在设计行业获得高薪，必须做工艺类工作，但如果想做工艺，先要了解结构，因为合理的拆分过程必须基于简单的结构。如果对结构一无所知或知之甚少，就很难得到合理的过程。

  冲压模具设计规划以及工艺
  1.根据冲压模具设计的形状比例，确定冲压工艺的性质，如冲压模具规划办法，冲压模具过程方法和工艺，如冲压、折弯、拉伸、胀形、扩孔等。
  2.计算各冲压成形方法的变形程度。如果变形程度已经超过极限变形程度，则应计算该过程的冲压次数。
  3.根据各工序的变形特点和质量要求，组织合理的冲压顺序。应当注意的是，每个工艺的变形区域都是一个薄弱区域，现有的成形部分（含现已冲制出的孔或外形）在之后的工艺中不得参与变形。多角度弯曲零件应先折后弯，并组织必要的辅助工艺和过程，如成形、校准、热处理等。
  4.在保证零件精度的前提下，根据生产批次和毛坯位置、排料要求，确定合理的工艺组合方法。
  5.从质量、成本、生产率、模具打磨维护、模具寿命、操作安全等方面规划两个以上工艺方案，选择较佳工艺方案。

  6.开始确定冲压模具设计每个过程的冲压设备。

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