冲压模具设计排版注意事项

来源：www.moneywy.com浏览量：载入中...发布时间：2022.08.31

  冲压模具设计时带材上冲裁件的排样称为排样，每个工件有多种排样方案。有直排、单排、多排、斜排、直排到头部、斜排到头部等。尽管排样工作内容很简单，但很重要，排样原则有四点：
  1.提高材料的利用率，占冲压件总成本的60%以上，是非常重要的经济指标。冲压过程中产生的废物分为结构废物和工艺废物。排样时应尽量减少工艺废料，应尽量减少工艺浪费，以提高材料利用率。
  2.操作方便安全，减轻了工人的劳动强度。对于单一工艺模具，下料过程中材料翻转较少，在材料利用率相同或相近的情况下，应尽可能选择宽度大、间距小的冲压模具设计方案。
  3.使模具结构简单，模具寿命更长。
  4.保证冲裁件的质量。

  在确定精密连续模的布局之前，应先对切割冲头进行覆盖。该目的是确保清洗所有废物并获得完整的产品。一是，确定产品毛刺、产品材料花纹方向要求、步距、带材宽度、产品基准面、合理的边距和进给方向。应考虑冲压顺序、弯曲顺序、对准孔和边缘位置。

  冲压模具设计冲裁冲头的形状应尽量做到以下几点：

  1.由于长方形冲头易跳废料，尽量可以避免使用长方形冲头。
  2.冲头应避免长悬臂和窄凹槽，冲头的强度受悬臂的影响，凹槽影响模具的强度，尽量避免急转弯。
  3.冲床应采用防剥落结构，并考虑加工工艺，尽量使用磨床和线切割，减少放电加工。
  4.两个冲头结合处会有一个接口，在保证顺利下料的情况下，尽量减少下料接口在产品上的位置，与客户讨论产品和接口的尺寸、位置和形状。
  将冲头迭加图中的冲头及成形工序分布于模具中的适当位置，即为排样图。考虑图纸和工艺要求，需注意以下几点：
  1.在同一步骤中，应按相对位置公差要求冲孔出孔或确定孔的中心线位置。
  2.如果段曲线上有冲孔或其他工序，且这些工序的位置精度要求高，建议在段曲线后冲孔或其他成型，以免段曲线不准确影响尺寸。
  3.如果产品中存在信息对称弯曲，建议在同一步中形成对称弯曲，可以通过平衡应力。如果产品的弯曲边缘较长，为了达到平衡应力，可以根据设计成工艺发展平衡弯曲，弯曲后可以冲洗工艺弯曲。
  4.产品的拉深或其他工艺可能会对成形过程中附近的尺寸产生影响，这些过程可以预先形成。

  冲压模具设计排版里的搭边是指相邻切削部分之间或切削部分与带材边缘之间的剩余材料，边缘的大小与产品的大小和复杂性有关，如果产品较大或弯边较长，边值应较大一些。

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